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今年塑料产业很受伤

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最近有一个数字对国内塑料产业震动很大:截至今年上半年,浙江、江苏、山东等塑料企业主要聚集地一半以上的小型塑料加工企业已经停产,80%以上的大中型企业也被迫减产。这是媒体的一个调查结果。而来自塑料产业的反映则是:今年塑料产业很受伤。究其原因,中国塑料加工工业协会副会长李国俊认为,塑料产业目前所受到的不利影响主要来自于原林料涨价、新《劳动合同法》的生效和出口退税率的下调。

原材料涨价:许多企业熬不住了

今年的塑料原料价格上涨太快了,没法再扛下去了;这样的声音来自有“塑料制品王国”之称的浙江台州的塑料制品企业。今年年初以来,石油及塑料原料价格一路暴涨。一向小本微利的塑料之乡台州的众多中小企业由于难以承受高成本,大部分已处于停产、半停产状态。

今年上半年塑料原料行情一路疯涨。特别是到了五六月份,原料价格在一个月里每吨就上涨了4000-5000元,涨幅接近40%。有时甚至出现“一天两价”的现象,下午的价格比上午最多能高出500元/吨,给下游的塑料加工企业带来巨大的成本压力。

原料成本在塑料企业生产成本中占到50%~80%。由于上游的垄断地位,从原油炼制到合成树脂生产,在塑料原料的生产链中,商家顺利地将涨价伪压力推给了塑料制品加工企业,塑料制品却很难“水涨船高”,塑料加工企业无法及时抬高产品价格,将价格上涨成本顺利转嫁最终消费者。因此,塑料制品企业最恐惧的就是原料涨价。塑料产业原料成本的“阴天”始于2003年。而连续数年的“阴天”使许多中小企业在捱过几年后,今年实在撑不住了。一塑料管材企业的负贵人用“苦海无涯”来比喻这几年原材料价格上涨带给塑料加工企业的困境。普通的聚乙烯、聚丙烯原料,从2003年的七千元左右一路高歌,最高时涨到一万五千元。


一些塑料制造商表示,在塑料原材料价格猛涨时,他们也渴望提高制品的价格,但这种上涨却不可能像原料那样迅速全部地转嫁到用户身上,最终还是要企业自身消化,因此造成利润减少。广东佛山一家人造革和薄膜企业的负责人表示,塑料价格上涨之后,他们在产品生产和管理等方面采取了一些应对措施,但是挽回的损失只是冰山一角。因为害怕失去市场,对最终消费品的提价,很多企业也表现得很谨慎,原料涨价的苦果只能自己内部慢慢吞下去。

在这次旷日持久的原料价格上涨中,能够挺得住的塑料加工企业只是那些有一定规模的企业,而那些小企业已经无力承受重负而纷纷停产、转产退出了这一产业。
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